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藥（yào）芯焊絲設備是近幾年來迅速發展起來的第四（sì）代（dài）焊（hàn）接材料，因（yīn）其有（yǒu）著其（qí）它焊（hàn）接（jiē）材料不可比擬的優點（diǎn）：如效率高、工藝性優良、飛濺少、焊接（jiē）質量高、易實現自動化（huà）等，在工（gōng）業發達已獲得廣泛（fàn）的（de）應（yīng）用（yòng）。
A．軋製型藥芯焊絲生產線（指（zhǐ）成型機後麵不直接帶粗（cū）拉機）
這種生產線的主要特點是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產不同類型的藥芯焊絲產品，產量大成本低。適合於碳（tàn）鋼、硬麵堆焊、硬質合金、不鏽鋼以及高合金等類型，大（dà）直徑藥芯焊絲產（chǎn）品的生產。缺點：軋（zhá）輥數較多，調整較為困難。

軋製型藥芯焊（hàn）絲生產線技術描述

1． 原材料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥粉：根據配方（fāng）資料

2． 鋼（gāng）帶成型（xíng）方法：通（tōng）過軋輥將（jiāng）鋼帶軋製成型，焊絲成型（xíng）直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字（zì）輪收線。周轉到（dào）精拉機放線（xiàn）。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據填料藥粉的鬆裝比確定）

4． 鋼（gāng）帶在線清洗：對鋼帶表麵進行處（chù）理，以利於後續工序的進行。可在複繞（rào）生（shēng）產線及成型機生產線上在線（xiàn）清洗。

5． 成型機主軋輥的個數及（jí）尺寸（cùn）：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用（yòng）戶的具體要求增加或減少。

6． 拉絲的工序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲（sī）速率：達到20米（mǐ）/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標（biāo）準產量：1500～2500噸/年.