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直進式拉絲機的進料與出料（liào）工作是其金（jīn）屬加（jiā）工過程中至關重要（yào）的環節。以下是對這兩個工作（zuò）階段的詳細闡述：

進（jìn）料工作：

原材料準備：直進式拉絲機使用的原材料（liào）通（tōng）常是金屬坯料，它們可以是（shì）圓（yuán）形、方形或其他形狀的截麵。在進入拉絲機之前，這些坯料需要經過預處理（lǐ），如加熱，以改善（shàn）其塑性，使其更易於拉伸形成細絲。

送（sòng）入拉（lā）絲機：經過（guò）預處理的金屬坯料被送入拉絲機（jī）的進（jìn）料機構。通過傳動裝（zhuāng）置，材料被（bèi）精準地送入拉絲機的工（gōng）作區域，準備進（jìn）行下一階段的加工。

出料工作：

拉伸過（guò）程：在（zài）拉絲機的工作區域，金屬（shǔ）坯料經過一（yī）係列模具或孔板的（de）逐（zhú）漸減徑（jìng），實現直徑的減小。這一過程中，材料被拉伸通過一個或多個鎢鋼或陶瓷模具孔，每個（gè）階（jiē）段都會降低金屬的直徑。

冷卻與潤滑：由於金屬在拉伸過程中會受到較大的應變（biàn）和摩擦力，直進式拉絲機配備了冷卻係統，通過（guò）塗覆冷卻劑或潤（rùn）滑劑（jì），或者在拉絲機上設置冷卻設（shè）備，以防止材料過熱和減（jiǎn）小摩擦。

收線（xiàn）：拉絲完成後，得到的細絲通過收線機構進行卷（juàn）繞和收集。這通常是盤形或卷筒形的收線機構，確保細（xì）絲能夠整齊地卷繞起來，便於後續（xù）的使用或加工。

通過以上進（jìn）料與出料工作，直進式拉絲機能夠高效、穩定地將金（jīn）屬坯（pī）料（liào）加工成細長的金屬線或（huò）絲，滿足各種工業應用的需求。