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直接無撚拉絲（sī）機和無撚粗紗拉絲機分別由纏繞機頭（tóu）、排線裝置、排線離行裝（zhuāng）置、換筒（tǒng）裝（zhuāng）置（zhì）、油霧（wù）潤滑裝置、氣動裝（zhuāng）置、噴霧裝置、機頭製動裝置構成。機頭主軸和機頭本身的接合部分（fèn）選用錐麵體齒合定位，維（wéi）持機頭（tóu）旋轉精度。

機頭（tóu）構造為離心漲塊式，由機頭本身、漲塊、漲塊（kuài）鍵、壓力（lì）彈簧（huáng）、機頭前蓋、機頭（tóu）後蓋構成。整個機頭材質均采用鋁合金和不鏽鋼板材。機頭（tóu）高速運轉時在（zài）向心（xīn）力的影響（xiǎng）下漲塊將繞絲筒支撐起（qǐ）來，纖維（wéi）則盤繞在繞絲筒表層（céng）。當盤繞完畢（bì）機頭停止轉動時，向心力消退漲塊隨（suí）意落下即（jí）可卸筒。

拉絲機螺旋鋼絲排線軸的運（yùn）動分成旋轉運（yùn）動和反複運動：旋轉運動由排線電機根據同步皮帶傳動來達到，反複運動由伺服電機根據同步皮帶、翻轉（zhuǎn）絲杠部件、直線軸（zhóu）承傳動來達到。往複挪動的行程在50～200mm之間，改變2個限位傳感器位置可以調節往複挪動的（de）行程。

無撚粗紗拉絲機排線（xiàn）器離（lí）行裝置的功效一是讓排線器在纏繞（rào）開始時往機頭方位挪動，二是在纏繞過程中隨著時間的增加和絲餅厚度的提升，使排線器逐步向右挪動，使排線鋼絲與絲餅表層的（de）間（jiān）隔保持（chí）一致，從（cóng）而確保（bǎo）絲（sī）餅內表層張力一致。

拉絲機的換筒裝置由換筒電機和汽缸協同驅動，便（biàn）於轉位於（yú）適度的卷拉部位。電機經減速齒輪和鏈條（tiáo）驅動旋轉架轉子，直到機頭位置檢測傳感器（qì）檢測到止擋才行；隨後旋轉架定（dìng）位汽缸動作，使旋轉架轉子轉位（wèi）於指定（dìng）位置並把止動擋塊穩固的夾緊住，以確保拉絲作業正常進行。

直接無撚拉絲機（jī）和無撚粗（cū）紗拉絲機的氣動裝置由氣體壓（yā）力開關、氣體壓力調（diào）節閥、電（diàn）磁閥、實行汽（qì）缸和氣動管材構成。電磁能耗製動是非觸碰無摩（mó）損製（zhì）動。製動力矩大，工作可靠。這將徑降壓整流後的直流電輸入到電機（jī）的定子繞組，進而產生與旋轉方位相反的電磁（cí）扭矩，以實現電磁能耗製動。

拉絲機裏的噴霧裝置有排線噴（pēn）霧和換頭噴霧，排（pái）線噴霧是（shì）把去離子水霧化成直徑5～10μm的（de）霧（wù）滴，隨後沿（yán）噴頭（tóu）類似切線方向噴出。噴霧裝置作用是清理排線鋼絲，避免浸潤劑在排線（xiàn）鋼絲處結膜。換頭噴霧是換筒（tǒng）時避（bì）免毛絲落到纏（chán）繞好的絲筒上邊。