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直接無撚（niǎn）拉絲機和無撚粗紗拉絲機分別由纏繞（rào）機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣（qì）動裝置、噴霧裝置、機頭製動裝置構成（chéng）。機（jī）頭主軸和機（jī）頭本身的接合部（bù）分（fèn）選用錐麵體齒合定位，維持機頭旋（xuán）轉精（jīng）度。

機頭構造為離心漲塊式，由機頭本身、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋構成。整個機頭（tóu）材質（zhì）均采用鋁合金和（hé）不鏽鋼板材。機頭高速運（yùn）轉時（shí）在向心力的影響下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則盤繞在繞絲筒表層。當盤（pán）繞完（wán）畢機頭（tóu）停止轉動時（shí），向心力消退漲塊隨意落下即可卸（xiè）筒。

拉絲機螺旋（xuán）鋼絲排線軸的運動分成旋轉運動和（hé）反複運動：旋轉運動（dòng）由排線（xiàn）電機根據同（tóng）步皮帶傳動來達到，反複運動由伺服電機根據同步皮帶、翻轉絲（sī）杠部件（jiàn）、直線軸承傳動來（lái）達到。往複挪動的行程在50～200mm之間，改（gǎi）變2個限位傳感器位置可（kě）以調節往複挪動的行程（chéng）。

無撚粗紗拉絲（sī）機排線器離行裝置的功（gōng）效一是讓排線（xiàn）器在纏繞開始時（shí）往機頭方位挪動，二是在纏繞過程（chéng）中隨著時間的增加和絲餅厚度的提升，使排線器逐步（bù）向（xiàng）右挪（nuó）動，使排線鋼絲與絲餅表層的間隔保持一致，從（cóng）而確保絲餅（bǐng）內表層張力一致。

拉絲機的換筒裝置由換筒電機和汽缸協同驅（qū）動，便於轉位於適度的卷拉部位。電機經減速齒輪和鏈條驅動（dòng）旋轉架轉子，直到機頭位置檢測傳感器檢測到止擋才行；隨後旋轉架定位汽缸動作，使旋轉架轉子轉位於指定位置並把止動擋塊穩固的（de）夾緊住，以確保拉絲作（zuò）業正常進行（háng）。

直接無撚拉絲機和無撚粗紗（shā）拉絲機的氣動裝置由氣體壓力開（kāi）關、氣體壓力調（diào）節閥、電（diàn）磁閥、實行（háng）汽缸和氣（qì）動管材構成。電磁能耗製動是非觸碰無摩損製動。製動力矩大，工作可靠。這將徑降壓（yā）整流後的直流電輸入到（dào）電機的定子繞組，進而產生與旋轉方位相反的電（diàn）磁扭矩，以實現電磁能耗製動（dòng）。

拉絲機裏的（de）噴霧裝置有排線噴霧和（hé）換頭噴霧，排線噴霧是把去離子水霧化成直徑（jìng）5～10μm的霧滴，隨後沿噴頭類（lèi）似切線方向噴出。噴霧裝置作（zuò）用是清理排線鋼絲（sī），避免浸潤（rùn）劑在排線鋼絲處結膜（mó）。換頭噴霧是換筒時避免毛絲落到纏繞好的絲（sī）筒上邊。