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藥芯焊絲（sī）的製造過程控製非常嚴謹，由於熔填金（jīn）屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成（chéng）份均需詳細核對以確保品質。

由於焊材內（nèi）部空間受到限製，焊劑顆（kē）粒的大（dà）小愈顯得（dé）重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長（zhǎng）條逐段經過滾（gǔn）卷成（chéng）U型斷麵，粒（lì）狀焊劑填充於U型（xíng）金屬槽中然後再經密封滾卷步驟，將焊（hàn）劑緊緊（jǐn）的滾壓在管形焊絲內（nèi）

卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為需要的絲徑，此抽拉的動作也可以（yǐ）使填充的焊（hàn）劑均勻的固定在焊絲皮材內。

製造/生產過程中如何不使焊絲內因管製不良而造成部分線材（cái）形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產（chǎn）品質（zhì）的（de）關鍵。另外線材表麵（miàn）亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲（sī）的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成（chéng）卷或成桶以避免線材相互（hù）糾纏或折損，通常（cháng）成卷絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使避免材料受潮，包封後的材料（liào）再放入硬紙盒內（nèi）送出。

在皮材較（jiào）厚時斷麵多為對接（BUTT）方（fāng）式且（qiě）焊劑量較少，絕大多數（shù）的碳鋼及低（dī）合金鋼，絲徑在2.8mm及（jí）以下均為此種形狀（zhuàng）斷麵，類如不鏽（xiù）鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷麵形狀則多成疊接或（huò）心形（LAP及HEART SHAPED）接（jiē）頭。