產品（pǐn）列（liè）表

拉絲機依照它的用（yòng）處一般可以分成金屬材料拉絲機、塑膠拉絲機、竹木拉絲機等，拉絲機目地是因為把由不鏽鋼板（bǎn）材生產商生產製造（zào）運送至標件等金屬製造（zào）製造業（yè）企業的線纜或棒料通過拉絲機的拉（lā）撥解決，使線纜或棒料的孔徑、圓柱度、內部結構金相分析構造、表麵光滑度和調直度都做到標件等（děng）金屬製造生產製造需（xū）用的（de）原材料解決規定。

銅單線生產製造是各電纜生產廠（chǎng）家都非常關注的問題，由於拉絲的品質和效（xiào）果可以直接危害著生產廠家後工序的過程，對電纜的品質也是具（jù）有至關重要的功效。

一、商品的直徑誤差的操縱（zòng）

因為銅（tóng）心線拉絲機器設備的持續（xù）生產製造，拉絲的效率也會慢慢地（dì）與（yǔ）退火不同（tóng）歩，這會使拉絲時因為牽引（yǐn）帶速率的（de）忽快忽慢而使電纜線徑發生中斷的、不規律的（de）轉變。該狀況發生的緣故有以下（xià）幾個方麵：

1.儲線（xiàn）輪上的支撐力的不穩定。生產（chǎn）線應用標準氣壓的地點很有可（kě）能較多，這會導致拉絲機打氣泵的標準氣壓時大（dà）時小，這（zhè）也使儲線器的支撐力並不是穩定的，而（ér）因為卷（juàn）線的速率是不會改變的，這使拉絲受到的抗拉力也非恒值，從而可導（dǎo）致單（dān）絲直徑誤差控製不了。

2.銅心線在退火輪上的晃動。這促使銅心線在時鬆時（shí）緊的情況下開展退火，退火的電流（liú）強度時大（dà）時（shí）小，而銅心線在較高速（sù）運行下（xià）的抗壓強度是非（fēi）常低（dī）的，因而很容易導致銅心線在退火輪上點火，使銅心線的表麵（miàn）因為電火花的功效而電纜線徑不勻稱。

3.因為主電動（dòng）機減速箱的長久應用而產生的損（sǔn）壞。這能使拉絲的定速輪速度牽引帶速率及其收角速度不相符合，進而產生單絲的拉（lā）細。

解決方案：對儲線（xiàn）器開展有效（xiào）的潤化，防止其（qí）在高速（sù）旋轉時對線導（dǎo）致反方向的摩擦力從而使（shǐ）線拉細；調節好線的支撐力，使（shǐ）拉絲的行程（chéng）安排自始至終緊靠於退火輪；確保退火輪剛圈的完（wán）好無損，防（fáng）止因剛圈的表麵缺點而使退火電流量不穩定。依據拉絲機的（de）實際情況再次對拉絲機開展配模：依據（jù）拉（lā）絲基本原理來（lái）調節，使退火輪轉速比（bǐ）/定速輪（lún）轉速＝前滑指數×定速輪孔徑/退火輪直徑，在其中定速輪和（hé）退火輪的孔徑是給定的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲（huò）得前滑指數，由滑差係數可以對本拉（lā）絲機開展（zhǎn）再次配模，那樣（yàng）配（pèi）出來的模貝才可以符合要求。

二、拉絲（sī）機（jī）拖出的單絲表（biǎo）麵（miàn）時有差異（yì）水平的空氣氧化。該問（wèn）題的形（xíng）成很有可能有（yǒu）下列緣故（gù）：

1.密封性室中冷卻（què）循環水的環境溫度過高，超出了40℃，那樣密封（fēng）性室對單絲起不上所需求的降溫實際（jì）效果，導致單絲在退火後（hòu）環境溫（wēn）度依然很高，持（chí）續高（gāo）溫下碰到空氣中的O2而空氣氧化。

2.密封性室中（zhōng）的（de）冷凍液的皂腳液成分不足，這會使單絲與各導向輪的（de）摩擦力（lì）提升，從（cóng）而使單絲環境溫度再度升高，導致單絲表麵空氣氧化。

3.密封性室中冷卻循環水的壓力及水流量不足，使單絲不能夠做到令人滿意的降（jiàng）溫實際效（xiào）果。

解（jiě）決方案：常常查驗（yàn）循環水係統的機器設備是（shì）不是（shì）運行正常的，製冷實際效果是不是正常的（de）；在密封性室中隔一定的時長添加可以提升皂（zào）腳液含量的化學（xué）物質，那（nà）樣可以更改冷卻循環水中皂腳液的成分，確保單絲可以在導向輪上正常的運行；定期維護冷卻循（xún）環水的壓力能否正常的，在製（zhì）造（zào）時持續依據壓力的變動來更改（gǎi）進到密封（fēng）性室中的製冷水的（de）壓力（lì）及水流量。

三、拉絲生產製造中常常會（huì）發（fā）生多次的斷絲狀況。發生此類狀況具體有下列一些原因導致：

1.拉絲模（mó）在持續的製（zhì）造中會因（yīn）為正常的損壞而（ér）使拉絲模的料管區增大。

2.因（yīn）為各種各樣杆（gǎn）材（cái）的產品質量問題。在生產過程中，杆材不規律（lǜ）地發生品質缺點，這使（shǐ）單絲在拉絲形變中被各種各樣難（nán）以（yǐ）預估的支撐力扯斷。此（cǐ）狀況在杆材好的時候較少發生。

3.因為生產製造中退火電流量的不穩定，電（diàn）流量突（tū）然較高，單絲（sī）在（zài）退火全過程中被扯斷或者被基因突變的（de）強電流量融斷。

解決方案：在製造前，要對欲生產製造的銅杆做（zuò）充足的自查，及時處理銅（tóng）杆的產品質量缺點，依據差異狀況立即（jí）尋找相對應防範措施，或減少拉絲（sī）速率，或將此段有缺（quē）陷的（de）去除（chú）。生產製造中不斷觀（guān）查（chá）拉（lā）絲的（de）退火電流量是不是正常的，特別是在在剛運行（háng）的情況下，尤其要留意退火電（diàn）流量的轉變，要依據線速的變動（dòng）來調整退火（huǒ）電流量（liàng）的尺寸，從而（ér）使退火電（diàn）流量漸漸地伴隨著線速的提高而增大（dà），確保設施的正常的運作。

堅信如果在現實製造中重點（diǎn）對以（yǐ）上幾個方麵開展操（cāo）縱，銅拉絲商（shāng）品的品質和生產率（lǜ）都（dōu）是會有差異（yì）水平（píng）的（de）提（tí）升，才可以（yǐ）更強、迅速的為下（xià）道工藝過程生產製造帶來強大的製造確保。