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藥芯焊絲的製造過程控製非（fēi）常嚴（yán）謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及（jí）焊劑（jì）所含的（de）成份，製造前尺（chǐ）寸與化學成份均需詳細核對以確（què）保品質（zhì）。

由（yóu）於焊（hàn）材內部（bù）空間受到限製，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似（sì）鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素（sù）不均勻。

絕大部分的藥芯焊（hàn）絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷麵，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後（hòu）再（zài）經密封（fēng）滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動（dòng）作成為需（xū）要的絲徑，此抽拉的動作也可（kě）以使（shǐ）填充的焊劑均（jun1）勻的固定（dìng）在焊絲皮材內。

製造/生產（chǎn）過程中如何不使焊絲內因管製（zhì）不良而造成部分線材形（xíng）成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表麵（miàn）亦需光（guāng）滑平順且清潔（jié）否則將影響送絲的順暢及（jí）焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避（bì）免線材相互糾（jiū）纏或折（shé）損，通常成卷絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使避免（miǎn）材料受潮，包封後的材料再放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷麵多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及（jí）以下均為此種形狀斷麵，類如不鏽鋼等高合（hé）金且絲徑較大時，絲材內需較大的（de）空（kōng）間包容（róng）焊劑與合金元素斷麵形（xíng）狀則多成疊接（jiē）或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。