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藥芯焊絲的製作（zuò）過程（chéng）控（kòng）製十分謹慎，因為熔填（tián）金屬來自鋼片皮材及焊劑（jì）所含的成份，製（zhì）作前尺（chǐ）寸與化學成份均需具體核對以確保質量（liàng）。因為焊材內部空間受到限製，焊劑（jì）顆粒的巨細愈顯得重要，顆粒間構成類似鳥巢般結合在一（yī）起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄（báo）片長條逐段通過滾卷成U型斷（duàn）麵，粒狀焊劑（jì）填充於U型金屬槽中然後再經的（de）密封滾卷過程，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內卷成管形的焊絲再通過一連串抽拉動（dòng）作成為需求（qiú）的絲徑，此抽拉的（de）動作（zuò）也可以使填充的焊劑均勻的固定在（zài）焊絲（sī）皮材內。製作/出產過程中如何不（bú）使焊絲內因管製不良（liáng）而形成部（bù）分線（xiàn）材構（gòu）成中空是藥芯焊絲出產質量的（de）關鍵。另外線材表麵亦需潤滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以防止線材相互糾纏（chán）或折（shé）損，一（yī）般成卷（juàn）絲材均以塑膠套包封後（hòu）並放置幹燥劑使防止（zhǐ）資料受潮，包封後的資料再放入硬紙盒（hé）內送出。在皮材（cái）較厚時斷麵多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下（xià）均為此種形狀斷麵，類如不鏽鋼等高合金且（qiě）絲徑較（jiào）大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與（yǔ）合金元（yuán）素斷麵形狀則多成疊接或心形接頭（tóu）。