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大家先來研究一下發生斷絲（sī）狀況的原因，依據經驗交流，往往發生（shēng）這個狀況，關（guān）鍵的原因之一，可能是拉絲機的拉絲模發生（shēng）了難題，其在無間斷（duàn）的製造中因為遭遇損壞而造成拉絲模的口模區增大，造成產生了結絲。

次之，第二種關鍵原因，便是生產加工材料的產品質量（liàng）問題。不一樣的材料（liào）具備不一樣的特點，在生產過程中，如果是因為（wéi）材料發生了不規律的品質缺點，這（zhè）種品質缺點會造成鐵絲（sī）在拉絲機的拉絲形變（biàn）中，由於難以承擔這種支撐力而（ér）被扯斷。一（yī）般來說（shuō），這類狀況主要是發生在材（cái）料品質不太好的情形下（xià），材料性價比高（gāo）的狀況極少發生這個狀況。

另一種（zhǒng）原因（yīn）得話，也較為普（pǔ）遍，很有可能是在拉（lā）絲機（jī）生產過程中，由於采用的退火電流忽然（rán）產生變化，例（lì）如電流忽然上升（shēng），而導致（zhì）鐵絲在退火全過程中被扯斷（duàn），或是是被基因突變的強電流燒壞。

那（nà）麽，針（zhēn）對之上不一樣原因造成的難題，應當怎麽解決呢？要先查驗材（cái）料的品質是不是達標，隨後再開（kāi）展拉絲。那樣的話，可以盡早發覺品質缺點，隨後可根據減少拉絲機的拉絲（sī）速（sù）率，或是是把有缺陷的一部分去除，進（jìn）而防止出現斷絲。

此外，針對別的原因導致的這類狀況得話，應當（dāng）確保在生產加工中留意觀查，確保在拉絲全過程中，根據（jù）的退火電流長期保持，與（yǔ）此同時依照線束的轉變來管（guǎn）控退火電流的尺寸，確保退火電（diàn）流遲緩穩（wěn）定地伴隨著（zhe）線束的提高而增大，有利於拉絲機機器設備（bèi）優良運作。