產（chǎn）品列表

1、藥芯（xīn）焊（hàn）絲的製造

藥芯焊絲的製造過程控製非（fēi）常（cháng）嚴謹，由於（yú）熔填金屬來（lái）自鋼片（piàn）皮材（cái）及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細（xì）核對以確保品質。

由於焊材內部空間（jiān）受到限製，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類（lèi）似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一（yī）扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷麵，粒狀焊劑填充於U型金（jīn）屬槽中（zhōng）然後再經後的密封滾卷步驟，將焊劑緊（jǐn）緊的滾（gǔn）壓在管形焊絲內

卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為後（hòu）需要的絲徑，此抽（chōu）拉的動作也（yě）可以使填充的焊劑均勻的固（gù）定在焊絲皮材內。

製造/生產過程中如何不使焊絲內因管製不良而造成部分線材形成中空（沒有焊（hàn）劑）是藥芯焊絲生產品（pǐn）質的關鍵。另外線材表（biǎo）麵亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊（hàn）絲包裝成卷或成桶（tǒng）以避免線材（cái）相互（hù）糾纏或折損，通常成卷絲材（cái）均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使避免材料受潮，包封後的材料再（zài）放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷麵多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大（dà）多數的碳鋼及低合金鋼，絲（sī）徑在2.8mm及（jí）以下均為此種形狀斷麵，類如（rú）不鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金（jīn）元素斷麵（miàn）形狀（zhuàng）則多成疊接或心（xīn）形（LAP及（jí）HEARTSHAPED）接頭。

2、藥芯焊絲的（de）特征

前已述及（jí）藥芯焊絲突顯了許多（duō）焊接方法的有利特性，例如焊（hàn）劑部分扮（bàn）演了與被覆焊（hàn）條能改善熔填金屬化學成分與機（jī）械性（xìng）之功（gōng）能。生產效（xiào）率（lǜ）上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

藥芯焊絲可用於碳（tàn）鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽（xiù）鋼以及硬麵耐磨鋼材等的焊接。

藥芯焊絲是很（hěn）有發展前途的新型焊接材料,近年來國產藥（yào）芯焊絲的品種和用量與日俱增。與（yǔ）實心焊絲相比（bǐ）藥（yào）芯焊絲有如下優缺點。

（1）優點：

1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例極（jí）為方便和容易，可以提（tí）供所要求的焊縫化學成分。

2）工藝性能（néng）好，燭縫成形美（měi）觀采（cǎi）用氣渣（zhā）聯合保護（hù），獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3）熔敷（fū）速度（dù）快，生產效率（lǜ）高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化（huà）速度快，其（qí）熔敷率約為（wéi）85%-90%,生產率比焊條電弧焊高（gāo）約3-5倍。

4）可用較（jiào）大焊接電流進行全位置焊接。

（2）缺點

1）焊絲製造過程複雜

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

3）焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮（cháo），因此（cǐ）對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

3.1、焊劑成份所扮演的功能：

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的製（zhì）造（zào）商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功能略述如下：

（1）除氧劑與除（chú）氮（dàn）劑

由於氮（dàn）與氧可使焊道金屬造成氣孔或（huò）脆化，焊劑中必須添加錳與矽等除氧劑，至於自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑（jì）及除（chú）氮劑目的均在於淨化熔填金屬。

（2）焊渣形成劑

鈣、鉀、鈉或矽等均為焊（hàn）渣形成劑，添加在焊劑（jì）中可以有效保護熔池不受大（dà）氣汙染（rǎn），焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻（què）後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金（jīn）屬冷卻速率，此功能對低（dī）合金鋼的焊接尤其重要。

（3）電弧穩定劑

鈉及鉀（jiǎ）可以使電弧保持柔和順（shùn）暢而且降低飛濺。

（4）合金元素

鉬、鉻、碳（tàn）、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金（jīn）屬（shǔ）的強度、延性、硬度及韌性等。

（5）氣體（tǐ）形（xíng）成劑

氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯（xīn）焊絲中使燃燒產（chǎn）生保護氣體。

2.2焊渣的類別

焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與（yǔ）熔填金（jīn）屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性係統的焊材焊接性非常好，焊接過（guò）程中電弧（hú）平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接（jiē）人員所喜（xǐ）歡，熔填（tián）金屬機械性普通（tōng）但可達AWS規範的要求。

焊劑為堿性係統的焊材可（kě）使熔填（tián）金屬（shǔ）獲得非常優良（liáng）的延性與（yǔ）韌性，但作業性遠較酸性係為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。

近年來，低合金鋼焊材的焊劑係統的開發融合了酸性係的作業（yè）性與堿性係的優良機（jī）械性。