產品列（liè）表

拉絲機依照它的主要用途一般能夠分成金屬材料拉絲（sī）機、塑膠拉絲機、竹材（cái）拉絲機等。

金屬（shǔ）材料拉絲機目地是為了更好地（dì）把由不鏽鋼（gāng）板材生產商生產製造運（yùn）送至標（biāo）件等金屬製造製造業企業的線纜或棒料曆經拉絲機的拉撥（bō）解決，使（shǐ）線纜或棒料的直徑、同心度、內部金相分析構造、表麵光滑度和校直度都做到標件等金屬製造生產製造必須的（de）原材料解決規定。銅單線生產製造是各電纜生產廠家都非常關注的難題，由於（yú）拉絲的（de）品質（zhì）和高（gāo）效率立即危害著（zhe）生產廠（chǎng）家後道工藝過程的過程，對電纜線的品質也是具有至關重要（yào）的功效。

商品的直徑誤差的（de）操縱：

因為銅心線拉絲機器設備的無間（jiān）斷（duàn）生產（chǎn）製造，拉絲的速率也會慢慢地與退火（huǒ）不同歩，這（zhè）會使拉絲（sī）時因為牽引帶速率的（de）忽快忽（hū）慢而使（shǐ）電纜線（xiàn）徑發生中斷的、不規律的轉變（biàn）。該狀況造成的緣故有以下幾個方麵：

1.儲線輪上的支撐力（lì）的不穩定（dìng）。生產線應用標準（zhǔn）氣壓的地區很有可能較多，這會導致拉絲（sī）機打（dǎ）氣泵的標準氣壓時大時小，這（zhè）也使儲線器的支撐力並不是穩定的，而因為（wéi）卷線的速率是（shì）不會改變的，這使拉絲受（shòu）到的抗拉力也非恒值，從而可導致單絲直徑誤差控製不了。

2.銅心線在退火輪上的晃動。這促使銅心線在時鬆時緊的（de）情況下開展退火，退火的電流強度時大時小，而（ér）銅心線在較高速運行下的抗壓強度是較為低的，因而非常容易導（dǎo）致銅心線在退火輪上點（diǎn）火，使銅心線的表麵因為火苗的功效而（ér）電纜線徑不勻稱。

3.因為主電動機減速箱的長期性應用（yòng）而導致的損壞。這（zhè）能使拉（lā）絲的定速輪速度牽（qiān）引帶速率及其收角速度不相符合（hé），進而產生單絲的（de）拉（lā）細。

解決方（fāng）案：對儲線器開展非常好的潤化，防止其在（zài）高速運行時單挑導致反（fǎn）方向的摩擦力從而使線（xiàn）拉細；調節好線的支撐力（lì），使拉絲的行程安排自始至終緊靠於退火（huǒ）輪；確保退火輪剛圈的完好無損，防止因剛圈的表麵缺（quē）點而使退火電流量不穩定。依據拉（lā）絲機（jī）的具體情況再次對拉絲（sī）機（jī）開展配模：依據拉絲基本原理來調節，使（shǐ）退火輪轉速比/定速輪轉速比＝前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的直徑是已經知道的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲得（dé）前（qián）滑指數，由滑（huá）差指數可以（yǐ）對本拉絲機開展再次配（pèi）模（mó），那樣配（pèi）出來的模貝才可以符合要求。

拉絲（sī）機拖出的單絲表麵時有不一樣水（shuǐ）平（píng）的空氣氧化。該難題的（de）造（zào）成（chéng）很有可能有下（xià）列緣故：

1.密封性室中冷卻循環水的溫度過（guò）高，超出了40℃，那樣（yàng）密封性（xìng）室（shì）對單絲起不上所規定的製冷實際效果，導（dǎo）致（zhì）單絲在退火後溫度依然很高，高（gāo）溫下（xià）碰到空氣中的co2而空氣氧化。

2.密封性室中的冷凍液的皂腳液成分不足，這（zhè）會使單絲與各導輪的摩擦力（lì）提（tí）升，從而（ér）使單絲溫度再一次升高（gāo），導致單絲表麵（miàn）空氣氧化。

3.密封性室中冷卻循環水的壓力及水（shuǐ）流量（liàng）不足，使單絲不能夠（gòu）做到令人滿（mǎn）意的製冷（lěng）實際效果。

解決方案（àn）：常常查驗製冷冷卻循環（huán）水的機器設備是不是運行一切正常，製冷實際效果是不是一切（qiē）正（zhèng）常；在密封性室中隔一定的（de）時間添（tiān）加可以提升皂腳液濃度值（zhí）的化學物質（zhì），那樣能夠更改冷卻循環水中皂腳液的（de）成分，確保（bǎo）單絲可以在導（dǎo）輪上一切正常運行；定期維護冷卻（què）循環水的壓力是不是一切正常，在生產（chǎn）製造時持（chí）續依據壓力的轉變來更改進（jìn）到密封性室中的製冷水的壓力及水流量。

拉絲（sī）生產製造中常常會發生經常的斷（duàn）絲狀況。發生此類狀況關鍵有下列好多個要素導致（zhì）：

1.拉絲模在無間斷的生（shēng）產製造中會（huì）因為一切正常損壞而使拉絲模的口（kǒu）模區增大。

2.因為各種各樣杆材的產品質量問題。在生產過程中，杆材不規律（lǜ）地（dì）發生品質缺點，這使單絲在拉絲形變中被各種各樣沒法預測分析的支撐力扯斷。此狀況在（zài）杆材費力羅較少發生。

3.因為生產製造中退火（huǒ）電流量的不穩（wěn）定，電流量突然較高，單絲在退火（huǒ）全過程中被扯斷或者被基（jī）因突變的強電（diàn）流量融斷。

解決方案：在生產製造前（qián），要對欲生產製造的銅杆做充足的自查，及時處理（lǐ）銅杆的品質缺點，依據不一樣狀況立即（jí）尋找相對應防範措施，或減（jiǎn）少拉絲速率，或將（jiāng）此段有缺陷的去除。生產製造中不斷觀查拉（lā）絲的（de）退火電流量是不是一切正常，特別是在在剛運（yùn）行的情況下，尤其要留意（yì）退火電流量的轉（zhuǎn）變，要依據線（xiàn）速的轉變來調整（zhěng）退火電流量的（de）尺寸，從而使退火電流（liú）量漸漸地伴隨著線（xiàn）速的提升而增大，確保機器設備的一切正常運作。

堅信隻（zhī）需在具體生產製造中主要對（duì）之上幾個（gè）方麵開展操縱，銅拉絲商品的品質和生（shēng）產（chǎn）率都是會有不一（yī）樣水平的提升，才可以更強、迅速的為下（xià）道工藝（yì）過程生產製造給予強大的生產製（zhì）造確保。