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拉絲機在生產過（guò）程中需要注意的事項

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拉（lā）絲機按照（zhào）它的用途一般可（kě）以分為金屬拉絲機、塑料拉絲機、竹木拉絲（sī）機等。

金屬拉絲機目的是（shì）為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準（zhǔn）件等金屬製品生產企業的（de）線材（cái）或棒材經過拉絲機的拉（lā）拔處（chù）理，使線材或棒材的直（zhí）徑、圓度（dù）、內部金相結構、表麵光潔（jié）度（dù）和矯直度都達到標準件等金屬製品生產（chǎn）需要的原料處理要求。銅單線生產是各電纜（lǎn）生產廠家都相當關心的問題，因為拉絲的（de）質量和效率直接影（yǐng）響著廠家後道工序的進程，對線（xiàn）纜的質量更（gèng）是起（qǐ）到舉足（zú）輕重的作（zuò）用。

產品的外徑偏差的控製：

由於銅線拉絲設（shè）備的不間斷生產，拉（lā）絲的速度也會逐漸地與退火不（bú）同步（bù），這會使拉絲時（shí）由於牽引速度的（de）時（shí）快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變（biàn）化。該現象產生的原因有以下（xià）幾點：

1. 儲線輪上的張力的不穩定。生產車（chē）間使用氣壓的地（dì）方可能較多，這會造成拉絲機氣（qì）泵的氣壓時（shí）大時小，這也使儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度是不變的，這使拉絲所受的（de）拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無（wú）法控製。

2. 銅線在退（tuì）火輪上的顫動（dòng）。這使得銅線在時鬆（sōng）時緊的狀態（tài）下進行退火，退火的電（diàn）流密度時大時小，而銅線在較高（gāo）速（sù）度下的強（qiáng）度（dù）是比較（jiào）低（dī）的，因此容易造成銅（tóng）線在退火輪上打火，使銅線的表麵（miàn）由於火花的（de）作用而線徑不均勻。

3. 由於主電機（jī）齒輪箱的（de）長期使用（yòng）而造成的（de）磨損。這能使（shǐ）拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹（pǐ）配，從而形（xíng）成單絲的（de）拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免（miǎn）其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼於退火輪；保證退火輪（lún）鋼圈的完好，避免因（yīn）鋼圈的表麵缺陷而使（shǐ）退火電流不穩（wěn）定。根據拉絲機的（de）實際情況重新對（duì）拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整，使退火（huǒ）輪轉速/定速輪轉速＝前滑係數×定（dìng）速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已（yǐ）知的，定速輪和退火輪的轉（zhuǎn）速也可以測出,由此可得到前滑係數，由滑（huá）差係數即可（kě）對本（běn）拉絲機進行重（chóng）新配模，這樣配出的模（mó）具才能（néng）滿足要求。

拉絲機拉出的單絲表麵時有不同程度的氧化。該問題的產生（shēng）可能有以（yǐ）下原因：

1. 密封（fēng）室中冷卻水的（de）溫度過（guò）高，超（chāo）過了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的冷卻效果（guǒ），造成單絲在退火後溫度仍然（rán）很高，高溫下遇到空氣中的氧（yǎng）氣而氧化。

2. 密（mì）封室（shì）中的（de）冷卻液的（de）皂化液含量（liàng）不夠，這會使單絲與各導輪（lún）的磨擦力增加，進而使單絲溫度再（zài）度上升，造成單絲表麵氧（yǎng）化。

3. 密封室中冷卻（què）水（shuǐ）的水壓（yā）及水量不夠（gòu），使單（dān）絲不能夠達到滿（mǎn）意的冷卻效果（guǒ）。

解決方法：經常檢查冷卻循環水的（de）設備是否運轉正常，冷卻（què）效果是（shì）否正常；在密封室中隔一定的時間加入能夠提（tí）高皂化液濃度的物質，這樣可以（yǐ）改變（biàn）冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上（shàng）正常運轉；定期檢查循環水（shuǐ）的水壓是否正常，在生產時不斷（duàn）根據水壓的變化來改（gǎi）變進入密封（fēng）室中的冷卻水的壓力及（jí）水（shuǐ）量。

拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。出（chū）現此種情況主要有以下幾個因素（sù）造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產中會由於正常磨損（sǔn）而使拉絲模的定徑區變大。

2. 由於各種杆材的質量問題。在生產過程中，杆材不規則地出現質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各種無（wú）法預測的張力拉斷。此情況在杆材好時較少出（chū）現。

3. 由於生產中退火（huǒ）電流的不恒定，電流忽然（rán）偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

解決方法：在生產前，要對欲生產的銅杆做充分的自檢，及時發現銅杆的質量缺陷，根據不同情況及時（shí）找到相應對策，或（huò）降低拉（lā）絲速（sù）度，或將此段有缺陷（xiàn）的剔除。生產中不斷地（dì）觀察拉絲（sī）的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動（dòng）的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流（liú）慢慢地（dì）隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。

相信隻要在實際生產中著重對以上（shàng）幾點進行控製，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度（dù）的提高，才能更（gèng）好、更快的為下道工序生產（chǎn）提供強有力的生產保（bǎo）障。

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