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直線（xiàn）式（shì）連續拉絲機在（zài）啟動之前，首先需要（yào）對設備的冷卻水、卷筒、氣壓（yā）和電機的皮帶等進行檢查，還有就是冷卻水在循環係統上的暢通程度，以及卷筒（tǒng）上（shàng）是否存在雜物等，主要（yào）的還是安全防護的裝置是不是（shì）足夠靈活，根據拉拔的主（zhǔ）要工（gōng）藝，將坯線直接的裝（zhuāng）入到放線架上，並（bìng）對其進行相應的檢（jiǎn）查，在（zài）完成穿線的過程中，線材必須是繞過卷筒的，而且還需要將其拉緊。

直線式連續拉絲機在正式的運行前，基（jī）本都需（xū）要完成較長時間拉絲（sī）模板的使用，

因為直進式拉絲機在正（zhèng）常的運行情況下，模壁肯定會受到不同的線材對造成摩擦和衝涮，所以對直進式拉絲機所造成的磨（mó）損還是（shì）比較嚴重的，如果這種情況持續較長（zhǎng）一段（duàn）時間之後，在材料出口的（de）位置（zhì）就會形成凹槽。如果使用（yòng）的時候，一旦出現拉線膜的環溝現象的話，那麽（me）必定會將模板的損傷加大，如果又沒能得到及時有效的修複的話，操作的損耗就會更（gèng）大，因為沒能得到及時的修複，其日後維修的難度也會增加，如果持續嚴重（chóng）的（de）話，溝（gōu）槽也（yě）會出現較為嚴重的裂紋現象，*終的結（jié）果就是模具直接的報廢。  

直線式連（lián）續拉絲（sī）機就是操控各（gè）卷（juàn）筒的金屬秒（miǎo）流（liú）量時間相等，在鋼絲拉拔的進程（chéng）中，其鋼絲會從一個卷筒上環繞必（bì）定圈數後，經過調（diào）諧輥進入下一道拉絲模，因為拉絲模的不均勻（yún）磨損、電機速度的動搖或其（qí）他原因，破壞金屬秒流量的平衡，必然引起鋼絲（sī）張力的改變，這種改變反映為（wéi）調諧（xié）輥的小輻（fú）搖擺，位移電流傳感器（qì）將調諧輥的搖擺（bǎi）位移量轉化為電信號，經過數據收集A/D板傳遞到PLC，經算法模型運算，其輸出值經過數據（jù）收集D/A板傳遞給變頻器，調理變頻器的速度給定值，到達前（qián）後卷筒速度匹配的意圖。

直線式連（lián）續拉絲機的製（zhì）品卷筒的轉速為領航速度，在運行（háng）時是操控整台設備速度的靈魂（hún），在一定程度上起著承上啟下的作用，以製品卷筒的調諧輥來操控前一級（jí）卷筒的速度，再曾經一級卷筒的（de）調諧輥來操控再（zài）前（qián）一級卷筒的速度，依此向前類推。而後邊工字輪收線機（jī）和象鼻式收線機也是以製品卷筒速度為基準，經過製品卷筒與工字輪收（shōu）線機（jī）之間的張力操控（kòng）組織的位移傳感（gǎn）器（qì），使收線機的收線速度時間與製品速度相（xiàng）匹配，終（zhōng）究秒（miǎo）流量相等。